H2D – Toolhead škrábe tiskovou podložku – návod na řešení
Popis problému
Při zahájení tisku nebo kalibrace mohou komponenty toolheadu škrábat tiskovou podložku a poškodit její povrch. Příčin může být několik. Postupuj podle níže uvedených kroků a najdi a odstraň hlavní příčinu.
Poznámka: Zdokumentuj incident jasnými fotografiemi – pomohou technické podpoře lépe diagnostikovat problém. Pokud je to možné, vlož během tisku do tiskárny USB flash disk a zapni nahrávání videa. Prohlédnutí záznamu může výrazně urychlit diagnostiku. Zde se dozvíš, jak zapnout nahrávání videa.
Možné příčiny
Doporučujeme zkontrolovat každou z následujících položek v uvedeném pořadí.
1. Nesprávná montáž zajišťovací západky hotendu
Pokud západka při montáži hotendu není pevně zajištěna, hotend nemusí být správně upevněn. Jak extruder tlačí filament, hotend se může postupně posouvat dolů. To může vést k nesprávné vzdálenosti tryska–podložka a nakonec ke škrábání povrchu.
Jak problém poznat
Stopy po škrábání na povrchu podložky přesně kopírují dráhu pohybu trysky.
- Sejmi silikonový návlek a zkontroluj, zda je zajišťovací západka správně zajištěna.
Příklad nesprávně zajištěné západky hotendu
Příklad správně zajištěné západky hotendu
Řešení
Znovu správně zajisti hotend podle kroků v animaci níže.
2. Deformovaný nebo poškozený flow blocker
Během tisku nebo kalibrace se může flow blocker z jiných důvodů silně deformovat. Může pak sedět níže než hotend a při přiblížení hotendu k podložce ji škrábat.
Příklad deformovaného flow blockeru:
Jak problém poznat
Zkontroluj, zda flow blocker není silně deformovaný a nesedí níže než spodek hotendu;
Na povrchu podložky je mnoho jemných, nepravidelných škrábanců.
Na obrázku níže je flow blocker deformovaný a navíc je nesprávně nainstalována západka hotendu na levé straně:
Řešení
Vyměň flow blocker podle tohoto odkazu.
3. Nerovná tisková podložka
Přestože je podložka vyrovnána z výroby, některé kusy se mohou během přepravy vlivem nárazů výrazně naklonit. Obvykle to neovlivní celkovou funkci a vyřeší se ručním vyrovnáním podle návodu H2D – Ruční vyrovnání podložky.
Jak problém poznat
Obvykle se nerovná podložka naklání kolem osy X. Strana u dvířek tiskárny je pak výše než střed podložky. Při automatickém vyrovnání (v levém dolním rohu podložky) a při tisku předextruzní linie (v pravém dolním rohu) může tryska podložku škrábat.
Řešení
Proveď ruční vyrovnání podložky podle wiki návodu.
Budoucí firmwarové aktualizace zavedou ochranné mechanismy, které zabrání poškození podložky i bez ručního vyrovnání.
4. Uvolněné komponenty zahřívací sestavy
Pokud šrouby zajišťující zahřívací sestavu (včetně heater blocku a keramické základny) nejsou správně utaženy, mohou vzniknout mezery. Jakmile extruder začne podávat filament, roztavený materiál může tlačit celou zahřívací sestavu dolů. Tryska je pak příliš blízko podložky a škrábe ji.
Jak problém poznat
Stopy po škrábání obvykle odpovídají dráze pohybu trysky.
Sejmi silikonový návlek a ověř, že je svorka trysky správně zajištěna.
Sejmi toolhead a zkontroluj, zda nejsou šrouby zahřívací sestavy uvolněné.
3.1 Utáhni přední a zadní šrouby keramické základny:
Nejprve uvolni šrouby zajišťující keramickou základnu (4 šrouby vlevo a 3 vpravo).
Pokud potřebuješ sejmout zahřívací sestavu na levé straně, odstraň také dva šrouby na levé kabelové konzole. Polohy viz obrázek níže.
- Pak mírně utáhni 4 šrouby vzadu na zahřívací sestavě – přibližně o jednu osminu otočení.
Poznámka: Pokud jsou šrouby již dotažené, nepřetahuj je násilím – mohlo by dojít k poškození keramické základny.
- Znovu nasaď levou a pravou keramickou základnu a pevně utáhni fixační šrouby.
3.2 Zkontroluj montáž trysky:
Při montáži zatlač trysku dolů, než zajistíš svorku. Ujisti se, že je svorka správně zajištěna a tryska se neviklá.
Po montáži zatřes tryskou rukou a zkontroluj pevnost. Pokud se znatelně hýbe, toolhead není plně zajištěn. Jak ukazuje animace níže, pokud se tryska při zatřesení hýbe, je montáž nesprávná.
Závěr
Doufáme, že tento podrobný návod byl nápomocný.
Pokud problém přetrvává, pošli technický tiket – odpovíme a pomůžeme.
Máš-li návrhy nebo zpětnou vazbu k tomuto článku, napiš komentář. Díky za podporu!